उत्पाद, बैग और आवश्यक क्षमता की जानकारी भेजें
संक्षिप्त उत्तर
मशीन केवल 25 किग्रा वजन के आधार पर नहीं, बल्कि उत्पाद, खाली बैग, बंद करने की विधि और स्वीकृत बैग उत्पादन के अनुसार चुनें। आसानी से बहने वाले चावल और आटे के लिए अलग फीडर और धूल नियंत्रण की जरूरत हो सकती है।
हर आपूर्तिकर्ता को समान डेटा, बैग नमूने और लेआउट दें। शामिल उपकरण, आवश्यक परीक्षण और दोनों पक्षों की जिम्मेदारियाँ स्पष्ट कराएँ।
1. उत्पाद की विशेषताएँ
बल्क डेंसिटी, कण आकार, नमी, प्रवाह और धूल बताएँ। अनाज के लिए टूटने की संभावना और लगातार फीडिंग; पाउडर के लिए हवा, ब्रिजिंग और बैठने का व्यवहार जाँचें। खाद्य संपर्क सामग्री और सफाई की पहुँच तय करें।
कठिन उत्पादों का परीक्षण कराएँ। ज्वलनशील धूल की संभावना हो तो सुरक्षा जानकारी दें और विशेषज्ञ से जोखिम जाँच कराएँ; सामान्य कोटेशन खतरनाक क्षेत्र के लिए उपयुक्तता साबित नहीं करता।
2. वास्तविक उत्पादन बैग
सामग्री, चौड़ाई, लंबाई, गसेट, मुँह, लाइनर और बंद करने की विधि बताएँ। बुने हुए, कागज और फिल्म बैग के लिए अलग पकड़ प्रणाली लग सकती है। वास्तविक बैग आपूर्तिकर्ता के नमूने भेजें।
हाथ से लगाया जाने वाला बैग ऑटोमैटिक सिस्टम में सही तरह अलग या खुल न पाए। उठाने, खोलने, पकड़ने, भरने और स्थानांतरण का परीक्षण करें; विफलता पहचान और लाइनर प्रबंधन स्पष्ट करें।
3. प्रति घंटे स्वीकृत बैग
योजना का उदाहरण: 25 किग्रा बैग में 10 टन/घंटा के लिए 10,000 ÷ 25 = 400 स्वीकृत बैग/घंटा चाहिए। यह किसी मॉडल की क्षमता का दावा नहीं है। रुकावट, बैग भरना, सफाई और रिजेक्ट का समय जोड़ें।
पूछें कि गति केवल फिलिंग की है या पूरी लाइन की। बंद करना, निरीक्षण और पैलेटाइजिंग बाधा बन सकते हैं। परीक्षण अवधि, स्थितियाँ और गणना लिखित रूप में तय करें।
4. बंद करना और निरीक्षण
सिलाई, हीट सीलिंग और लाइनर सीलिंग के साथ सिलाई एक समान नहीं हैं। बैग संरचना और उत्पाद सुरक्षा के अनुसार चुनें तथा बैग के मुँह पर धूल जाँचें।
जरूरत के अनुसार वजन जाँच, रिजेक्ट और संदूषण निरीक्षण तय करें। डिटेक्टर को वास्तविक उत्पाद और पैक पर सत्यापित करें; इन्हें मूल कीमत में शामिल न मानें।
5. बदलाव और कारखाने के इंटरफेस
25 और 50 किग्रा दोनों चाहिए तो दोनों प्रारूपों की पुष्टि करें। सेव की गई रेसिपी, मैनुअल सेटिंग और बदलने वाले पार्ट अलग रखें। रेसिपी बटन सभी यांत्रिक बदलाव या सफाई नहीं करता।
ऊँचाई, रखरखाव जगह, फीडिंग, कन्वेयर दिशा, बिजली, हवा और धूल निकासी बताएँ। सुरक्षा गार्ड, आपात रोक, स्थानीय आवश्यकताएँ और अंतिम एकीकरण की जिम्मेदारी तय करें।
6. कोटेशन और स्वीकृति
फीडर, वजन प्रणाली, बैग मैगज़ीन, बंद करना, कन्वेयर, निरीक्षण, सुरक्षा, स्पेयर और दस्तावेजों की तुलना करें। शिपिंग, स्थापना, प्रशिक्षण और स्थानीय विद्युत कार्य स्पष्ट करें।
फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण में वास्तविक उत्पाद और बैग लें। वजन सहनशीलता, स्वीकृत उत्पादन, बैग हैंडलिंग, बंद करने की गुणवत्ता और खराबी के बाद संचालन लिखित रूप में तय करें।
PAKEWIN विकल्प
उपयुक्त चावल और दानों के लिए PAK-AFG50 तथा उपयुक्त पाउडर के लिए सही फीडिंग और धूल नियंत्रण के साथ PAK-AFP50 पर चर्चा करें। कोई मॉडल हर उत्पाद के लिए स्वतः उपयुक्त नहीं है।
अंतिम चयन नमूने और लेआउट देखकर होगा। उत्पादन या बजट ऑटोमैटिक बैग प्लेसमेंट को उचित न बनाए तो सेमी-ऑटोमैटिक विकल्प भी तुलना में रखें।
उपयोगी कोटेशन के लिए जानकारी
उत्पाद, वजन, बैग सामग्री और आकार, नमूने, स्वीकृत बैग/घंटा, बंद करने और निरीक्षण की जरूरत, लेआउट, सुविधाएँ, देश और भविष्य के प्रारूप भेजें।
शुरुआती अनिवार्य जरूरतों को भविष्य के विकल्पों से अलग रखें ताकि PAKEWIN शुरुआती मशीन और पूरी लाइन का स्पष्ट दायरा प्रस्तावित कर सके।